ارتباط با مشتری
شرکت پلی پروپیلن جم مشتاق به گفت و گو و همفکری باز با مشتریان و دیگران است. ما مایل به توسعه راه حل های پایدار از طریق بازخورد از مشتریان، تأمین کنندگان، سهامداران، کارکنان و … می باشیم.
پرسش های متداول
رضایت مشتری
شکایت مشتری
پرسش های متداول
تفاوت بین فشار تزریق و فشار نگهدارنده در قالب گیری تزریقی چیست؟
فشار قالب گیری به فشار تزریق (فشار اولیه) و فشار نگهدارنده (فشار ثانویه) تقسیم می شود. فشار اولیه برای سرد کردن پلیمر مذاب در قالب مورد نیاز است. فشار ثانویه انتقال پلیمر مذاب در قالب بر روی سطح قالب را با کاهش فشار در محفظه قالب تسهیل می کند. این فشار برای جلوگیری از جمع شدگی و تغییر شکل محصولات استفاده می شود.
فرآیند قالب گیری تزریقی چند مرحله دارد؟
فرآیند قالب گیری تزریقی شامل بستن قالب، تزریق، سرمایش / اندازه گیری و باز کردن قالب / پران می باشد.
بستن قالب
هسته یا همان بخش متحرک قالب که به سمت محفظه یا همان بخش ثابت قالب حرکت می کند و قالب بسته می شود.
تزریق
حرکت رو به جلو مارپیچ و جریان پلیمر مذاب به قالب از طریق نازل.
فشار یکنواخت اعمال می شود تا زمانی که پلیمر در قالب سرد شود.
سرمایش / اندازه گیری
پلیمر مذاب بوسیله آب سرد در حال جریان در داخل کانال های خنک کننده قالب، سرد و سخت می شود. همچنین پلیمر مذاب توسط مار پیچ در حال چرخش ذوب و اندازه گیری می شود.
باز کردن قالب / پران
قالب باز است و محصول سخت از قالب توسط دکمه پران خارج می شود.
فرآیند پلاستیکی شدن (ذوب) چیست؟
فرآیند پلاستیکی شدن شامل گرمایش و ذوب شدن پلاستیک است. در این فرآیند، دو منبع حرارتی شامل نوارهای گرم کننده و حرارت اصطکاکی بین مارپیچ و دیواره سیلندر مورد استفاده قرار می گیرند. مشخص شده است که 70 درصد از فرآیند پلاستیکی شدن در اثر حرارت تولید شده توسط اصطکاک بین مارپیچ و دیواره سیلندر می باشد. زمان پلاستیکی شدن باید کوتاه تر از زمان سرمایش باشد و زمان نگهداری در سیلندر برای موادی که فاقد پایداری حرارتی می باشند باید با کاهش زمان پلاستیکی شدن کمتر شود.
ویژگی ها و روش های فرآیندی برای فیلم BOPP چیست؟
فیلم BOPP، فیلم پلی پروپیلن با جهت یافتگی در دو محور می باشد. این فیلم مذاب، توسط دای اکسترود می شود که دارای یک شکاف به شکل خط مستقیم می باشد و محکم بر روی یک غلتک خنک کننده قرار می گیرد. پس از آنکه فیلم سرد و سخت شد، در دو جهت MD / TD آرایش می یابد و فیلم نهایی تولید می شود. فیلم BOPP خواص مکانیکی مختلف را از طریق تنظیم ساختار مولکولی در دو جهت بهبود می بخشد. این فیلم از مزایای شفافیت و براقیت برخوردار است و به طور گسترده ای در صنایع بسته بندی استفاده می شود.
ویژگی ها و روش های فرآیندی برای فیلم IPP چیست؟
یک فیلم IPP (پلی پروپیلن متورم) از طریق اکسترود کردن فیلم مذاب به درون قالب، که از شکاف استوانه ای نازک بیرون آمده و با دمیدن هوا به آن متورم شده، تولید می شود و با دمش هوا در آن به شکل حباب تو خالی در می آید.
ویژگی ها و روش های فرآیندی برای فیلم CPP چیست؟
یک فیلم CPP (پلی پروپیلن تخت) یک فیلم بدون آرایش یافتگی می باشد که به طور گسترده در انواع بسته بندی استفاده می شود. فیلم CPP به روش زیر تولید می شود. پلیمر از طریق محفظه خوراک دهی به بخش تغذیه پیچ انتقال می یابد و سپس از نواحی فشرده سازی و اندازه گیری عبور کرده و مذاب می شود. پلیمر مذاب از یک شکاف T شکل با شکل معین بیرون آمده و پلیمر بدون فرآیند کشش سرد و جامد می شود. فیلم تولید شده از مرحله کرونا عبور می کند تا قطبیت فیلم غیر قطبی افزایش یابد. فیلمی که با این فرآیند به دست می آید به شکل استوانه ای جمع می شود و در اندازه های مورد نیاز به بازار عرضه می شود.
ما یک شرکت تولیدی ABS با روش قالب گیری تزریقی می باشیم. آیا امکان استفاده از پلی پروپیلن در قالب ABS وجود دارد؟
به دلیل تفاوت در سرعت جمع شدگی این امر غیر ممکن است. آمیزه های پلی پروپیلن باسرعت جمع شدگی متناظر با ABS یا طراحی جدید قالب مناسب برای سرعت جمع شدگی پلی پروپیلن باید استفاده شود. زنجیره های پلیمری در حالت مذاب به صورت بی نظم حرکت می کنند و حجم پلیمر افزایش پیدا می کند. هنگامی که پلیمر سخت و جامد می شود و دمای آن کاهش می یابد، به تدریج به ترکیب و چیدمان ذاتی خود برمی گردد و در نتیجه طول زنجیره کاهش می یابد. به این ویژگی سرعت جمع شدگی می گویند. سرعت جمع شدگی وابسته به نوع پلیمر است به نحوی که پلیمرهای نیمه بلورین سرعت جمع شدگی بالاتری نسبت به پلیمرهای غیر بلورین دارند. ABS سرعت جمع شدگی بین بین 1000/4 و 1000/5 را نشان می دهد، در حالی که پلی پروپیلن سرعت جمع شدگی بین 1000/14 و 1000/16 را نشان می دهد. بنابراین اگر پلی پروپیلن در قالب ABS تزریق شود، میزان جمع شدگی آن بالاتر خواهد بود.
مقاومت ضربه چیست؟ میزان مقاومت ضربه پلی پروپیلن در مقایسه با سایر پلیمر ها چیست؟
مقاومت ضربه یکی از مهم ترین ویژگی ها می باشد و نشان دهنده خواص مکانیکی پلیمر است. به طور کلی، وزن مولکولی بالاتر و دمای انتقال شیشه ای بالاتر (Tg)، باعث کاهش مقاومت ضربه می شود. استحکام یک نمونه در برابر ضربه به صورت میزان انرژی کلی مورد استفاده برای شکستن نمونه یا انرژی شکست جذب شده در واحد طول نمونه می باشد. مقاومت ضربه به شکل و اندازه نمونه و روش آزمون وابسته است. روش های Izod و Charpy به طور معمول جهت تعیین مقاومت ضربه استفاده می شوند. مقاومت ضربه پلاستیک های پر مصرف به ترتیب از LDPE به HDPE، PP کوپلیمر ضربه پذیر، PP کوپلیمر رندوم، PP همو پلیمر، PVC و PS کاهش می یابد.
هنگامی که درخواستی در مورد پلی پروپیلن وجود دارد، اولین سوال در مورد MFI آن است. MFI به چه معنی می باشد؟
ویژگی مذاب پلی پروپیلن از مهم ترین مشخصات آن می باشد و بر فرآیندپذیری و خواص محصولات تأثیر می گذارد. به طور کلی، هرچه MFI پلیمر بالاتر باشد، فرآیندپذیری آن بهتر خواهد بود، هرچند که خواصی مانند خواصی مانند سختی و مقاومت ضربه کاهش می یابند. مواردی مانند وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی بر MFI تأثیر دارند. به طور کلی، MFI و وزن مولکولی رابطه عکس دارند. شاخص ویژگی مذاب را MFI یا MI (شاخص جریان مذاب) می نامند. شاخص جریان مذاب جرم پلیمر است که در مدت ده دقیقه از طریق یک لوله موئین تحت بار ثابت و در درجه حرارت مشخص خارج می شود. MFI مربوط به پلی پروپیلن با استفاده از روش استاندارد ASTM D1238L و در دمای oC230 و تحت وزنه 16/2 کیلوگرم اندازه گیری می شود.
رضایت مشتری
مشتری گرامی
با سلام و احترام،
از اینکه این مجموعه را برای خرید مواد اولیه محصولات تولیدی خود انتخاب نموده اید تشکر و قدردانی می نماییم. لذا در راستای شناسایی نقاط قوت و ضعف خود نیازمند نظرات ارزشمند شما می باشیم. لطفاً در صورت امکان با تکمیل فرم ذیل ما را در رسیدن هر چه بهتر به این هدف که همانا جلب رضایت مشتریان می باشد یاری فرمایید.
اطلاعات تماس
شکایت مشتری
مشتری گرامی چنانچه از محصولات یا خدمات ما شکایتی دارید، فرم زیر را تکمیل نمائید.